Преимущества профилирования роликами в данном приспособлении по сравнению с волочением через волоки видны из сравнения технологических схем получения прямоугольного профиля из прутка круглого сечения каждым из способов. Волочение через волоки стального прутка 0 10 мм для получения сечения 4×8 осуществляется за четыре перехода: — на размер 9×8 мм; II — 8,5 X 7 мм; — 8×6 мм; IV — 8 X 4 мм. В зависимости от марки стали протягиваемого прутка, между переходами производятся два или три промежуточных отжига с последующим травлением. При волочении в роликовом приспособлении в качестве заготовки принимается пруток диаметром 8 мм, протягиваемый через профилирующую часть роликов, представляющую собой квадрат сечением 6,5 X 6,5 мм. При первом переходе получается квадрат сечением 6,5 X 6,5 мм со скругленными углами.
Второй переход — волочение между гладкими поверхностями роликов, зазор между которыми устанавливается равным 4,8 мм (пруток протягивается в упор к боковому борту нижнего ролика).
Третий, последний переход — волочение между гладкими поверхностями роликов, зазор между которыми равен 4 мм. Таким образом, прямоугольный профиль прутка при использовании одной пары роликов получается в три перехода вместо четырех. Не менее эффективным является профилирование роликами (вместо волоков) прутков сложных профилей — например, профиля сегментной шпонки.