Необходимо также учитывать влияние на размеры упругого последействия усадки вследствие остывания после волочения (при волочении прутков и профилей заготовки так же, как и волоки, могут нагреваться до 150 -4- 200°, а при скоростном волочении — до 600°). Наиболее интенсивно естественное старение происходит в течение первых 2 -:-5 суток, в результате чего линейные размеры сечения могут возрасти на 0,05 4 0,10%. Искусственное старение может быть произведено в течение 3-4-8 часов при температуре 150 -4- 180°. Волочением из сталей и цветных металлов изготовляют проволоку диаметром от 0,002 до 30 мм, прутки сплошных сечений различной формы с наибольшим размером сечения до 100 4 4- 200 мм, трубы диаметром от нескольких десятых долей миллиметра до 200 -4- 350 мм, полые профили с наибольшими внешними размерами сечения До 200 мм. Волочением обеспечиваются высокая точность и чистота поверхности. Точность соответствует 3 — 5-му классам, в отдельных случаях может быть повышена до 2-го класса, а чистота поверхности характеризуется 9-м классами.
Несмотря на указанные возможности и достоинства, процесс профильных прутков на машиностроительных (и особенно а приборостроительных) предприятиях до сих пор не получил Должного распространения.
Детали типа входящие в сортамент профилей, получаемых волочением, на заводов изготовляются на металлорежущих станках, несмотря на относительную простоту осуществления процесса волочения в условиях любого машино — или приборостроительного завода, даже при отсутствии специального оборудования — волочильных станов. Для волочения, помимо фирменных станков и волочильных станков внутризаводского изготовления, могут быть использованы также горизонтально-протяжные и другие станки, главное движение в которых — поступательное.