Мембранные элементы это основная и самая главная часть фильтра, использующего в своей работе принцип, носящий название – обратный осмос. Непосредственно мембранный элемент производит основную, самую тонкую очистку воды, удаляя из нее от 96% до 99% всех посторонних примесей. Именно поэтому, система водоподготовки при помощи обратного осмоса, предъявляет к качеству обратноосмотических мембран, самые высокие требования. Самые важные характеристики обратноосмотической мембраны, это:
- качество полотна из которого она изготовлена;
- тщательность, с которой склеены мембранные листы;
- число и общая длина конвертов мембран, которые используются в мембранном элементе;
- качество при размещении и закреплении конвертов на мембранном элементе.
Все эти факторы влияют как на эффективное удаление примесей, так и на величину производительности, которую имеет обратный осмос при прочих равных условиях. К примеру, если на поверхности обратноосмотической мембраны есть заплатки (они как правило используются для того что бы устранить заводские дефекты производства), это может привести к тому, что исходная вода будет проникать в пермеат. Что естественно снижает качество, которое имеет система водоподготовки. Другая распространенная проблема свойственная мембранному полотну, это его хлорирование, которое осуществляется на этапе производства. Делается это для того, чтобы обратный осмос повышал производительность. Но обратная сторона такого повышения, это небольшой период времени, которое оно действует. Дальше можно наблюдать еще больший рост количества пермеата, при резком ухудшении его качества. То есть хлорируют плотно недобросовестные производители, стремящиеся на короткий срок увеличить производительность своего продукта. Как уже говорилось выше, при этом резко сокращается время его эффективной эксплуатации. Нередко производитель хлорирует мембранное полотно для того что бы компенсировать неточности при склейке его в мембранные конверты. Некоторые компании практикуют наносить клей вручную, что совершенно недопустимо. Клей при ручном нанесении занимает гораздо большую площадь мембранного полотна, исключая его тем самым из процесса очистки. Соответственно производительность элемента падает.
Гораздо более эффективно работают мембранные элементы, где склейка конвертов производится автоматизированным способом. Во-первых, создается однородная линия склейки, во-вторых, занимается минимум полезной площади мембранного полотна.
