Выдавливание производится двумя свободно вращающимися на осях роликами, обжимающими и вытягивающими заготовку вокруг принудительно вращающейся стальной оправки закрепленной в шпинделе станка. При изготовлении деталей разнообразной формы с заданной переменной толщиной стенки оправка, вокруг которой происходит обжатие, оформляет лишь внутреннюю поверхность детали; наружная же ее поверхность получается с помощью гидрокопировальной следящей системы, управляющей перемещениями продольных и поперечных суппортов, на которых установлены давильные ролики. Основными узлами станка, монтируемыми на основании, являются: передняя бабка с приводным электродвигателем, устройством для бесступенчатого регулирования числа оборотов и шпинделем; задняя бабка с механизмом продольного перемещения и гидравлическим прижимом для удержания заготовки и оправки в процессе выдавливания; передний и задний суппорты, несущие ролики и перемещающиеся по направляющим вдоль оси шпинделя или под углом к нему (от 0 до 50е). Давление роликов на заготовку осуществляется при больших деформациях посредством гидравлики (в суппорты встроены гидроцилиндры), а при малых — с помощью приводимых вручную ходовых винтов.
Все эти узлы располагаются на основании — большой плите (по типу агрегатного станка), причем положение направляющих суппортов может изменяться в значительных пределах. Размеры подобных станков определяются максимальными габаритными размерами обрабатываемых деталей, которые, по опубликованным данным, достигают 1100 мм в диаметре и 1300 мм по длине.