Однако осуществление этого процесса на предприятиях местной промышленности, а также на некоторых заводах, на специально приспособленных устаревших изношенных станках, вручную давильниками, при изготовлении посуды или осветительной арматуры — непроизводительно и малоэффективно. В то же время опыт некоторых отечественных и зарубежных предприятий убедительно свидетельствует о больших возможностях этого метода обработки давлением, при условии осуществления его на специальных высокомощных быстроходных жестких станках, позволяющих применять огромные давления при высоких скоростях обжатия.
Особенно широкое распространение в промышленности получили давильные работы на специальных токарно-давильных станках за последние пять лет, первоначально преимущественно в ФРГ и США, а затем в Англии, Канаде и Италии.
Приводимые ниже примеры наглядно иллюстрируют возможности этого способа обработки в отношении универсальности, производительности и точности. Фирмой Лайфельд (ФРГ) выпускаются токарно-давильные и токарно-вытяжные станки с гидравлической подачей суппортов, отдельные модели которых снабжены гидрокопировальными следящими системами, обеспечивающими получение деталей с точно заданной переменной толщиной стенок.
На этих станках выдавливаются разнообразные детали из нержавеющей стали толщиной от 0,6 до 4,5 мм и диаметром до 4,8 м и из алюминия толщиной до 8,5 мм. В результате проведенных исследований в США был создан новый тип давильно-вытяжного станка, предназначенного для формообразования деталей из нержавеющих, жаропрочных, углеродистых и других сталей путем холодного выдавливания.