Обработка тонкостенных трубчатых деталей с различной вдоль оси толщиной стенок инструментом с металлическим лезвием связана с большими трудностями. Значительные силы резания и выделяющееся в процессе резания тепло приводят к деформированию тонкостенной маложесткой заготовки и к образованию разностенности. Более совершенным процессом обработки тонкостенных трубчатых деталей является обжатие фильерами или свободно вращающимися роликами или шариками.
Заготовка, получая вращение от шпинделя станка, подается в отверстие фильеры.
Обжатием фильерами достигается 3 и 2-й классы точности и 9-й класс чистоты поверхности.
В зависимости от свойств обрабатываемого металла и условий обработки микротвердость по сравнению с исходной повышается на 10 ч — 20%. Основными недостатками описанного процесса являются, во-первых, наличие больших сил трения между поверхностью обрабатываемой заготовки и фильерой и, во-вторых, сильное налипание на рабочие поверхности инструмента металла заготовки, особенно при обжатии таких вязких металлов, как латунь и медь. В результате налипания металла резко возрастают силы трения и увеличивается натяг, что в ряде случаев приводит к разрушению заготовок.
Некоторому уменьшению налипания способствует хромирование рабочих поверхностей фильеры. Более благоприятные условия пластического деформирования металла создаются при обжатии трубчатых заготовок роликами, свободно вращающимися на своих осях.