Замена трения скольжения трением качения между роликами и заготовкой обеспечивает возможность работы со значительно меньшими усилиями, чем при обжатии фильерами. Это способствует уменьшению деформации заготовки и повышению точности ее обработки, устранению налипания металла и стойкости инструмента (роликов). Уменьшение усилий, прилагаемых для деформирования металла, особенно существенно при изготовлении тонкостенных деталей, так как возникающая при обжатии деформация скручивания ограничивает возможности этого процесса обработкой деталей лишь со сравнительно большой толщиной стенок.
Возможности процесса обжатия роликами наглядно иллюстрируются примером обработки детали с толщиной стенки 0,6 мм. Схема обжатия показана.
Трубчатая заготовка надевается на оправку, закрепленную в шпинделе сверлильного станка (для обжатия роликами могут быть использованы и другие металлообрабатывающие станки), и устанавливается между тремя роликами, свободно вращающимися на прецизионных игольчатых подшипниках.
Оси роликов, расположенные через каждые 120°, закреплены в специальном приспособлении, устанавливаемом на столе сверлильного станка.
Положение одного из роликов относительно двух других регулируется вращением рукоятки, перемещающей каретку с подвижным роликом, и определяет величину утонения стенки заготовки за один проход.
Вращаясь, заготовка одновременно перемещается вдоль оси роликов, которые обжимают ее до требуемого размера.