Совмещение в этом процессе плющения и волочения позволяет пользоваться преимуществами плющения, избегая свойственных ему недостатков. Волочение осуществляется с противонатягом, усилие которого используется для плющения заготовки. Благодаря противонатягу усилие плющения-волочения получается меньшим суммы усилий плющения и волочения, производимых с теми же обжатиями, но порознь.
Относительное обжатие за один проход при плющении-волочении может быть на 8 — т — 10% больше, чем при обычном волочении. Как и при прокатке, производительность и качество обработки при волочении в значительной степени зависят от правильного выбора числа пропусков и величины обжатия при каждом пропуске, от формы и размера заготовки.
Необходимое наиболее целесообразное для получения заданного профиля прутка число пропусков обусловлено степенью деформации или величиной относительного допустимого обжатия за каждый При расчетах по данной формуле величина может получиться с отклонениями в пределах примерно ±10%. В начале процесса волочения при втягивании в волок части заготовки, следующей непосредственно за хвостовиком, может наблюдаться кратковременное увеличение усилия волочения примерно на 20 ч — 45%. Это увеличение тем больше, чем выше скорость волочения и чем больше металла одновременно начинает пластически деформироваться. Формы и размеры сечений заготовок следует выбирать такими, чтобы весь контур по всему его сечению получался обжатым.