В отдельных случаях указанные наибольшие значения могут быть увеличены. В целях сокращения количества пропусков обработки, если возможно, всегда следует назначать наибольшие единичные обжатия. Для каждого пропуска обработки по приведенным формулам определяется усилие волочения и проверяется запас прочности хвостовика.
Намеченный маршрут волочения (попереходное изменение формы и размеров сечения полуфабриката) проверяется практически ив него вносятся соответствующие коррективы. Отдельные примеры маршрутов изготовления стальных профилей волочением, освоенные в производственных условиях.
Круглые трубы и заготовки, из которых волочением за один без оправки изготовляют трубы фасонных сечений, поддаются таким образом, чтобы их внешний периметр был больше риметра изготовляемой трубы примерно на 12 ч — 15%. Смазка на торфяном сале употребляется в виде пасты или наносится в жидком виде после нагрева до 65 ч — 70°. Использование таких смазок вместо обычно применяемых смесей машинного масла, мазута и солидола уменьшает усилие волочения примерно на 30%, при увеличении стойкости волоков в 1,5 ч-2 раза. Ротационное обжатие цилиндрических и профильных деталей Процесс ротационного обжатия (редуцирования) — способ обработки металлов давлением — сводится к периодическому обжатию и вытягиванию продольно движущейся прутковой заготовки ударами матриц, совершающих как возвратно-поступательное, так и вращательное движение вокруг продольной оси заготовки.
Заготовка может совершать также вращательное движение относительно матриц.
При ротационном обжатии имеют место деформации сжатия и растяжения и создаются наиболее благоприятные условия для формообразования: затрудняются межкристаллические сдвиги, приводящие к нарушению механических связей, и пластическая деформация происходит в основном за счет внутрикристаллических сдвигов.